Ürünlerimiz
Ürünlerimiz
Vibrasyonlu Besleme Sistemleri ve Otomatik Parça Besleme Çözümleri
Orne Vibrasyon ürünleri, üretim hatlarında parçaların doğru yönde sıralanması, kontrollü aktarılması, stoklanması ve otomatik makinelere kesintisiz beslenmesi için geliştirilir. Dairesel dizici vibratör, lineer vibratör, bunker, kapak dizici elevatör, otomatik besleme sistemi ve tamamlayıcı ekipmanlar; ürün numunesi, hedef kapasite ve hat yerleşimine göre birlikte değerlendirilir.
Dairesel Dizici Vibratörler
Vibrasyon çanağı içinde parçaları doğru yöne getirir, hatalı yönlenen ürünleri ayırır ve otomatik üretim hattına hazırlar.
Dairesel dizici vibratörleri inceleLineer Vibratörler
Sıralanmış parçaları dairesel dizici çıkışından makine girişine doğrusal, kontrollü ve düzenli şekilde aktarır.
Lineer vibratörleri inceleKapak Dizici Elevatörler
Yüksek adetli kapak ve parça besleme süreçlerinde ürünü bunker veya dizici sisteme kontrollü şekilde taşır.
Elevatör sistemlerini inceleBunkerler
Ürünü belirli hacimde depolar, seviye dengesini korur ve dizici vibratöre kontrollü aktarım sağlar.
Bunker sistemlerini inceleOtomatik Besleme Sistemleri
Dizici vibratör, lineer vibratör, bunker ve elevatörleri tek bir hat mantığıyla birleştiren komple çözümlerdir.
Otomatik besleme sistemlerini inceleTamamlayıcı Ürünler
Ayak-sehpa, poliüretan kaplama, ses izolasyon kabini, kapak yolu, şarjör ve yardımcı ekipman uygulamalarını kapsar.
Tamamlayıcı ürünleri inceleDoğru Besleme Sistemi Nasıl Seçilir?
Doğru sistem seçimi yalnızca ürün adına göre yapılmaz. Parçanın ölçüsü, ağırlığı, yüzey hassasiyeti, yönlenme ihtiyacı, hedef kapasite, makine giriş yüksekliği ve üretim hattındaki çalışma alanı birlikte değerlendirilmelidir. Bu nedenle Orne Vibrasyon, her projede ürün numunesi ve hat bilgileri üzerinden çözüm tasarlar.
Sistem Seçim Kriterleri
| Parça yönlendirme gerekiyorsa | Dairesel dizici vibratör ve vibrasyon çanağı öncelikli çözümdür. |
|---|---|
| Makineye doğrusal aktarım gerekiyorsa | Lineer vibratör veya özel kanal/sarjör sistemi kullanılır. |
| Ürün depolama ve seviye dengeleme gerekiyorsa | Bunker sistemi besleme sürekliliğini destekler. |
| Yüksek adetli üst seviye taşıma gerekiyorsa | Kapak dizici elevatör veya elevatör besleme sistemi tercih edilir. |
| Komple üretim hattı çözümü gerekiyorsa | Otomatik besleme sistemi, birden fazla ekipmanı entegre eder. |
Hangi Parçalar İçin Uygundur?
- Kapak, vida, pim, pul, plastik parça, metal parça ve küçük montaj elemanları.
- Otomatik montaj, paketleme, dolum, kapak takma, kontrol ve sayma hatları.
- Tek sıra ilerlemesi, doğru pozisyonda durması veya yönlendirilmesi gereken ürünler.
- Operatör müdahalesini azaltmak ve üretim akışını daha stabil hale getirmek isteyen işletmeler.
Ürün Numunenize Göre Çözüm Belirleyelim
Parçanızın formu, hedef kapasiteniz ve üretim hattı yerleşiminiz incelenerek uygun vibrasyonlu besleme sistemi seçilebilir.
Projeniz için iletişime geçinSık Sorulan Sorular
Vibrasyonlu besleme sistemi hangi parçalar için uygundur?
Kapak, vida, pim, plastik parça, metal parça ve benzeri küçük/orta ölçekli parçaların sıralanması ve otomatik hatta aktarılması için uygundur. Parça formuna göre özel tasarım yapılır.
Dairesel dizici ile lineer vibratör arasındaki fark nedir?
Dairesel dizici parçayı çanak içinde yönlendirir ve sıralar. Lineer vibratör ise sıralanmış parçayı makine girişine doğrusal şekilde taşır.
Bunker ne zaman gerekir?
Dizici vibratörün sürekli manuel doldurulması istenmiyorsa veya yüksek adetli üretimde seviye dengesi gerekiyorsa bunker sistemi kullanılır.
Sistem mevcut üretim hattına entegre edilebilir mi?
Evet. Makine giriş yüksekliği, çalışma alanı, hedef kapasite ve parça pozisyonu değerlendirilerek mevcut hatta uygun entegrasyon yapılabilir.
Tasarım için ürün numunesi gerekir mi?
Sağlıklı yönlendirme ve kapasite analizi için ürün numunesi önemlidir. Numune üzerinden çanak, kanal, kaplama ve sistem kombinasyonu daha doğru belirlenir.
Orne Vibrasyon, ürün gruplarını tek tek ekipman olarak değil, üretim hattının ihtiyacına göre birlikte çalışan besleme çözümleri olarak değerlendirir.
